抗瞬间冲击试验是一项要求很严格的试验，钢筋组件进行试验时要求在瞬间被拉断，但不能断在钢筋接头处，同时钢筋延伸率要满足一定要求。此前，我国还没有通过此试验的钢筋接头，抗瞬间冲击试验目前在国内也无法进行，只有德国一家试验机构能够进行。
欧维姆项目组成员陪同中国核电工程有限公司领导、专家在德国实验室见证试验
2014年11月28日，欧维姆公司与中国核电工程有限公司在北京签订《自主化第三代核电安全壳关键技术研究：钢筋接头产品研发》项目委托合同，按照合同条款规定，欧维姆公司将开发满足第三代核电安全壳外壳要求的抗冲击接头。第三代核电安全壳外壳是钢筋混凝土结构，主要作用是抵抗大飞机及其他外来物的撞击。要抵抗外来撞击，结构内钢筋作用至关重要，而结构的薄弱之处是接长钢筋的钢筋接头，因此外壳用钢筋接头除满足国家标准要求外，还要通过抗瞬间冲击试验。
欧维姆公司先是要将研发的钢筋接头在公司进行实验，再送至德国的试验机构试验，因此，公司内必须有满足于试验条件的试验装置。国内普通拉伸试验拉断时间约4分钟,与实际试验要求差距太大，项目组决定，在进行钢筋接头开发的同时，摸索一种接近国外试验条件的试验装置。经过不断努力，多次改进，成功开发了一种接近国外试验要求的试验装置，这种装置已经顺利运用于试验中。
有了试验装置，钢筋接头的结构就成了研发的关键。项目组成员多方收集资料，多次深入讨论，在资料极其有限的情况下，先后做了多种方案，经过了无数次的试验，终于研制出符合德国试验要求的钢筋接头。
早日将抗冲击接头推向市场，实现第三代核电钢筋接头国产化，提高我国第三代核电国产化率，增加欧维姆公司进入核电领域产品种类是是项目组成员的共同心愿，也是欧维姆公司作为国内行业领军企业的责任与义务。下一步，欧维姆公司还将继续努力，做好该产品国内型式试验、英文版试验报告翻译、验收资料准备、配套设备改进等后续工作。
